我国经济样本窥察·企业(ye)样本篇|“点亮”智能检(jian)测之光——“产业(ye)医(yi)生”日(ri)联科技长成记,刘骏,射线,制作业(ye)

不久前，记者来(lai)到刘骏的办公室，看到一本高中理(li)科读本，十分疑惑，一名上市公司董事长为何(he)还要去“温习(xi)”高中知识？

这个(ge)疑问，正在日(ri)联科技的研发实验室里，得(de)到解(jie)答——从X射线的基础理(li)论到原(yuan)子(zi)物理(li)学、质料学的基础道理(li)，大家猛烈讨论、火(huo)花碰撞，仿佛回到了高中讲堂。

公司里常见(jian)的一幕，一次次让30多(duo)年前曾做过高中物理(li)老(lao)师的刘骏感慨(kai)：“只要一步步遵循(xun)道理(li)大胆创新，敢于(yu)试(shi)错，出(chu)结果只是(shi)时间问题。”

X射线这种(zhong)120多(duo)年前被物理(li)学家发现的光，已广泛应用于(yu)产业(ye)产物检(jian)测约40年。大到航天航空、军工领域，小(xiao)到电(dian)路板组装、半导体制作，都必要用X射线检(jian)测设备。

20世纪90年月，辞(ci)去教(jiao)职下海的刘骏，正在外资(zi)电(dian)子(zi)企业(ye)从工程师做到技术总监，其间常常与本国厂商打交道，购买X射线检(jian)测等设备。一路走来(lai)，他见(jian)证了我国制作业(ye)的进展，也发现检(jian)测设备清一色都来(lai)自进口。

彼时，X射线检(jian)测设备制作、核心部件X射线源技术等被多(duo)数发达国度企业(ye)把持。“买多(duo)少、什么价都是(shi)他们说(shuo)了算，我很不平气。”一些外洋企业(ye)的傲(ao)慢(man)让刘骏受不了。

刘骏决定(ding)另起炉灶，发愤制作“我国人自己的产业(ye)X光机”。

2007年，创业(ye)5年的刘骏造出(chu)了日(ri)联科技首台X射线检(jian)测机，2009年正式批量贩卖。但(dan)那时崭露锋芒的日(ri)联科技，还只能算是(shi)系(xi)统集成商，核心的X射线源等还得(de)外购。

更被动的是(shi)“一源难(nan)求”，外洋厂商产能受限，产物价格高、交货期长，很多(duo)时候买都买不到。日(ri)联科技不能不自主(zhu)研发核心技术。这意味着要把X射线源的设计、质料、工艺全部搞分明(ming)，不但(dan)必要多(duo)学科交织研究，且(qie)理(li)论计算庞大、质料应用和技术工艺难(nan)度极大。

于(yu)是(shi)，日(ri)联科技从零(ling)起步，设立了两个(ge)研发部分：一个(ge)从基础物理(li)研究出(chu)发搞基础研发，出(chu)力突破X射线源“卡脖子(zi)”问题；一个(ge)搞应用研发，赓续解(jie)锁X射线检(jian)测应用的新场景。“投入巨资(zi)从事基础物理(li)研究的民营企业(ye)百里挑一，但(dan)所有突破，都必须从打牢地基起步。”刘骏说(shuo)。

时间是(shi)企业(ye)创新最大的敌人。

自2009年将总部迁(qian)到无锡(xi)起，日(ri)联科技笃志研发“光源”。最后设计用5年时间、投入5000万元完成突破，最终正在赓续试(shi)错中，花了整整10年时间、“烧了上亿元”才完成目标。

其间，刘骏要稳住股东(dong)、稳住研发团队。最艰(jian)难(nan)时，连员工工资(zi)都是(shi)刘骏四处借回来(lai)发的。

时间也是(shi)企业(ye)创新最好的同伙。

X射线源必要上百种(zhong)原(yuan)质料，为了一项关键的国产陶瓷质料，团队正在江西(xi)花了一年时间才找到合适的供应商；一种(zhong)关键的玻(bo)璃烧结武艺，传承(cheng)者天下只有几个(ge)人，刘骏四处打听、“三顾茅庐”，才请到一位。“质料若是(shi)还要依(yi)赖进口，话语权就仍然掌(zhang)握正在外洋供应商手里。”刘骏说(shuo)。

刘骏一直勉励研发团队：“错了没干系(xi)，会给足大家时间。”

有了基础研发的核心技术，应用才能自主(zhu)可控；产物更快更好被应用，才能得(de)到利润支持基础研发。刘骏说(shuo)，日(ri)联科技靠“两条(tiao)腿(tui)走路”构成了一个(ge)正向循(xun)环。

十年磨一剑，一朝(chao)试(shi)锋铓。2020年，日(ri)联科技自研的微核心X射线源完成量产，经国际(ji)知名检(jian)测机构比对测试(shi)，性能达到或优于(yu)进口产物程度，被工信(xin)部评价为“国际(ji)先辈、海内领先”。

往(wang)常，日(ri)联科技已跃居行业(ye)头部，多(duo)款(kuan)X射线源完成100%国产化，成为全球为数未(wei)几的X射线源核心技术拥有者。

指着几年间疾速迭代的产物，日(ri)联科技副总经理(li)兼研发总监王刘成报告(gao)记者，现正在他们的呆板1秒可拍上百张X光片，正在产线上最快0.4秒即可完成一次检(jian)测，检(jian)测精度可达几微米。

X射线应用于(yu)全球产业(ye)领域40多(duo)年后，我国企业(ye)通过不懈的努力、连续的创新，将其转化为最快0.4秒/次的高速智能化检(jian)测设备，助(zhu)力我国制作业(ye)高质量进展。

5%里的无限可能

车间里，日(ri)联科技董事会秘书辛晨比划着引(yin)见(jian)起检(jian)测设备地位的变化：

以前，很多(duo)企业(ye)将其放正在墙角，只正在产物抽检(jian)时使用；现正在，日(ri)联科技的检(jian)测设备已成许多(duo)企业(ye)智能临盆线的有机组成部分。

“高品质已然成为普遍(bian)要求，我国制作业(ye)正从集约向精益、从机器化向智能化加速进级。这倒逼我们的检(jian)测设备不但(dan)要硬件更先辈，算法等软件也要更强大。”辛晨说(shuo)。

从抽检(jian)到全检(jian)，从离线到正在线，从二维到三维……日(ri)联科技研发的X射线源发出(chu)的这束光，不但(dan)照(zhao)亮了自己，也照(zhao)亮了愈来(lai)愈多(duo)的“我国制作”。

日(ri)联科技工程师周鑫良(liang)拿起一块电(dian)脑主(zhu)板放进一台微焦X射线检(jian)测设备中，几秒钟后，主(zhu)板上比指甲盖还小(xiao)的芯片，构成巴掌(zhang)大小(xiao)的扫(sao)描影像，表现正在检(jian)测设备屏幕上，芯片外部有没有气泡、断裂，肉(rou)眼可见(jian)。

芯片中微米级的气泡得(de)以检(jian)出(chu)，电(dian)子(zi)设备的性能得(de)到有效保障；新能源汽(qi)车一体化铸件完成无损检(jian)测，零(ling)部件的数量和成本大幅下降；锂电(dian)池绕卷(juan)对齐度能够精准测量，制作工艺越发安全高效……

人们熟悉的X光片是(shi)二维的，日(ri)联科技的检(jian)测却是(shi)三维的。刘骏说(shuo)，这过程十分庞大，先要从分歧角度穿透被检(jian)测物体，把物体外部要检(jian)测的布(bu)局举行三维重建，天生物体的三维模子(zi)和外部布(bu)局图像，再(zai)举行切层阐明(ming)，识别缺点、杂质和布(bu)局的变异程度。

这样的深度透视，助(zhu)力制作企业(ye)判断产物品质、发现问题所正在，进而连续改进质量。

“日(ri)联科技95%的产物应用正在集成电(dian)路和电(dian)子(zi)制作、新能源锂电(dian)、铸件焊件检(jian)测三大领域，剩下的5%，孕育(yu)着无限的可能。”刘骏说(shuo)。

5%，占比这么小(xiao)，潜力那么大？起初，很多(duo)员工没法理(li)解(jie)刘骏的乐观，直到应用研发部分将一个(ge)个(ge)应用案例摆到大家面前：

透过X光，能够检(jian)测一包坚果有没有杂质、变质，一个(ge)罐头是(shi)不是(shi)密封包装，一瓶酱(jiang)油是(shi)不是(shi)灌装到位……正在往(wang)常“八竿(gan)子(zi)打不着”的领域，一批网红食品企业(ye)成为新用户。

“研发创造出(chu)更多(duo)应用场景，市场才不会有天花板，才能一直深耕下去。”刘骏说(shuo)，赓续将核心技术衍生为更多(duo)应用产物，企业(ye)才有没有限可能。

目前，日(ri)联科技检(jian)测设备的应用“版图”正连续扩容，已经从电(dian)子(zi)半导体、新能源电(dian)池、汽(qi)车零(ling)部件延伸至食品异物、大众(zhong)安全等多(duo)个(ge)新兴(xing)领域。

日(ri)联科技的企业(ye)标志，是(shi)一个(ge)圆里释放出(chu)三根射线。有人把它理(li)解(jie)成一个(ge)X射线源，也有人以为它是(shi)一个(ge)毛头小(xiao)伙的写照(zhao)。

但(dan)不管是(shi)光泽还是(shi)青年，正在刘骏眼里都代表着活气。作为这家科技企业(ye)的负责人，刘骏终年正在一线苦心钻(zuan)研技术创新，他也常勉励员工，要保持活泼的逆向头脑。

2023年3月31日(ri)，日(ri)联科技上市。正在招股书中，刘骏埋下了另一个(ge)5%的伏笔(bi)——设计到2025年将检(jian)测设备中应用自产射线源的比例提(ti)拔到95%以上，剩下的5%摆布(bu)成为留(liu)白。

与有着数十年技术积存和迭代经验的本国友商比拟，日(ri)联科技确(que)实显得(de)年青。

“不但(dan)敢于(yu)做老(lao)师，我们也异常愿意做先生。”刘骏说(shuo)，留(liu)下5%搭载国际(ji)同行的产物，就有了与国际(ji)核心设备同前提(ti)比对的空间，更有利于(yu)对自己举行磨练和提(ti)拔。

20%背后的品质自信(xin)

“出(chu)海”到场全球竞合，是(shi)很多(duo)我国企业(ye)进展壮大后的天然选择。日(ri)联科技的出(chu)海行动，早已蓄力多(duo)年。

一家正在无锡(xi)设立工厂十多(duo)年的德国企业(ye)，车间里一直没有使用我国制作的设备。近年来(lai)，出(chu)于(yu)成本、区位等要素(su)考量，这家企业(ye)开始实验使用我国的检(jian)测设备。

紧紧抓住客户诉求，经过4年频(pin)频(pin)打磨，日(ri)联科技最终以个(ge)性化的产物服务计划，让这家德企引(yin)进了第一台我国制作的设备。

我国与世界紧密相连。这是(shi)20多(duo)年前刘骏正在外资(zi)企业(ye)工作时就有的深切感觉。往(wang)常，日(ri)联科技已经正在全球70多(duo)个(ge)国度和地区展停(ting)营业(ye)布(bu)局。

本年4月，日(ri)联科技首个(ge)外洋工厂正在马来(lai)西(xi)亚落(luo)成投产。这里近5000平方(fang)米的占空中积，只有即将开建的无锡(xi)新工厂的十分之一，却是(shi)日(ri)联科技抢占外洋市场的重要桥头堡。

“很多(duo)西(xi)北亚企业(ye)喜爱我国的新技术、新设备。”8月份，刚正在越南举行产物推广的日(ri)联科技副总裁李育(yu)林(lin)看到了西(xi)北亚市场蕴含的机遇。

正在西(xi)北亚，日(ri)联科技的产物价格比竞品高20%。李育(yu)林(lin)说(shuo)，这样的定(ding)价是(shi)要向市场注解(jie)，日(ri)联科技对自身(shen)的品质和劣势有足够的信(xin)心。

面向西(xi)北亚的日(ri)联科技马来(lai)西(xi)亚工厂，距离新加坡只有半小(xiao)时车程，周边有3个(ge)国际(ji)机场、3个(ge)货运海港。

按照(zhao)雷同的逻辑，日(ri)联科技将辐射欧洲(zhou)的分支机构放正在了匈(xiong)牙利。因为，从那边坐飞机2小(xiao)时、开车6小(xiao)时就能够到达几乎所有欧洲(zhou)首要国度的首要城市。

刘骏说(shuo)，出(chu)海拼的不是(shi)价格而是(shi)品牌(pai)，但(dan)品牌(pai)从来(lai)不是(shi)打正在呆板外壳上的标签，而是(shi)核心技术撑起的呆板安全靠得(de)住的性能。正如日(ri)联科技自主(zhu)研发的X射线源，点亮的每一秒都是(shi)对品牌(pai)气力的磨练和塑造。

7天临盆一台设备，每年超过10%的贩卖收入投入研发，公司成员25%是(shi)研发职员，48小(xiao)时内完成维修服务……接待海内外客户时，日(ri)联科技的市场职员会自信(xin)地报出(chu)连续串(chuan)数字，这是(shi)日(ri)联科技的效能尺度。

“想‘纵横’世界，必须回归(gui)技术自己。”刘骏向记者托出(chu)他的心得(de)——纵向深耕，突破X射线检(jian)测技术正在航天、帆(fan)海、农业(ye)、考古、医(yi)疗和生物医(yi)药等各种(zhong)应用领域的“卡点”；横向拓展，探索X射线检(jian)测技术与超声检(jian)测、磁粉检(jian)测、涡(wo)流检(jian)测等多(duo)项其他检(jian)测技术的融合进展。

“想读好书，得(de)吃苦。想做好企业(ye)，就得(de)永远吃苦。”刘骏的这句口头禅，是(shi)日(ri)联科技人的写照(zhao)和寻求。

正在工作中，不管是(shi)科研、临盆还是(shi)贩卖，他们都像先生一样随时回到基础道理(li)：

X射线是(shi)一种(zhong)波长很短的电(dian)磁波，具有多(duo)种(zhong)性质和应用。人们行使其高穿透能力，洞(dong)察物品的外部布(bu)局，判断质量和靠得(de)住性。

“回归(gui)根源，是(shi)我们守正创新的开始；洞(dong)察本质，是(shi)我们阔步未(wei)来(lai)的基石(shi)。”刘骏说(shuo)。（完）